多门朗技术
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多门朗重型起重控制系统
多门朗重型起重控制系统

我们设计并提供一系列液压顶升系统的中央控制系统,允许一个操作者从一个中央控制单元监控、同步和控制任意数量的千斤顶。DL-M系列控制系统使用一个中央DL-M悬挂控制箱,该控制箱由数据线连接到每个电源包上,使操作员能够完全控制多达12个千斤顶的操作。DL-P40计算机控制系统使用一个控制器区域网络(CAN)与一台中央控制计算机连接千斤顶和电源包上的智能CAN节点,并提供从一台控制计算机最多120千斤顶的自动化控制和同步。DL-M和DL-P40控制系统都是完全内部设计和开发的,使我们能够为客户提供高度的灵活性和支持。
DL-P40计算机控制系统
我们的DL-P40计算机控制系统是专门为控制 钢绞线千斤顶、夹持千斤顶、攀爬千斤顶和实心千斤顶而开发的,并利用我们现场操作人员的反馈进行全面的内部开发。该系统是开放和灵活的,因此可以适应广泛的液压控制应用。它使用最新的CANbus网络技术在所有千斤顶、电源包和控制计算机之间进行超可靠的通信,并通过了最新的欧洲电气EMC标准 查看证书。该系统将自动同步所有千斤顶的操作,以保持水平和平衡的千斤顶负荷,并有许多自动功能,以确保安全提升。在操作过程中,操作员会在一个清晰易读的屏幕上看到所有的千斤顶数据,如下图所示为一个40台千斤顶提升系统。下面的屏幕标记了每个功能的解释。
DL-P40控制系统的主要特点如下:
  • 一个控制计算机控制多达120台千斤顶,在主屏幕上显示多达40个千斤顶数据,在可选的41-120屏幕上显示另外80个千斤顶数据。
  • 控制任何类型的液压千斤顶,无论是否安装了夹紧系统。例如,钢绞线千斤顶、爬升千斤顶、夹持千斤顶、压缩千斤顶、拉力千斤顶。
  • 控制所有类型的液压动力包,使用电机或柴油发动机,并具有固定流量或可变流量。
  • CAN网络在控制计算机与电源包和千斤顶之间建立可靠的网络通信。
  • 即插即用系统使用智能CAN节点对所有电源包和千斤顶。将千斤顶和电源包CAN节点与所提供的数据电缆连接起来,控制计算机将自动检测和理解所使用的所有设备。大大减少了设置时间。
  • 用户友好界面,与我们自己的操作人员协商设计,以便在顶升操作中清晰地显示所有必要的数据。
  • 项目特定的设置信息可以保存在项目文件中,并随时重新加载,因此该数据只需要输入一次。
  • 可接受安装在千斤顶和动力包上的各种传感器,连续显示和监控千斤顶负载、千斤顶行程、夹持系统开/关状态、油温、油位和电机状态。
  • 自动升降模式和手动模式下的行程同步
  • 快速校准所有行程编码器的简单而准确的方法
  • 所有千斤顶装载、操作员命令、消息和事件的综合日志文件存储在控制计算机上,供以后分析。操作符可以在任何时候对日志文件进行注释,以解释发生了什么。
  • 从控制计算机远程启动和停止所有电源包电机
  • 控制计算机可以运行Windows XP、Vista或Windows 7,并通过USB to can链接与can节点通信。
  • 许多内置的安全功能,以防止顶升系统的不安全操作
  • 通过欧洲电磁一致性标准测试和认证,在所有现场条件下都能可靠运行。
  • 用于培训和演示目的的仿真模式,用户可以设置该模式运行千斤顶和电源包的任何组合。
DL-M手动控制系统
我们的DL-M系列控制系统还专门为使用钢绞线千斤顶、夹持千斤顶和爬升千斤顶控制重型起重和滑移作业而开发。所提供给操作员的资料少于上述DL-P电脑控制系统所提供的资料,但完全足以根据操作员的经验控制多达12个千斤顶。DL-M控制箱以数字和模拟两种格式显示每个千斤顶的负载以及千斤顶两端的抓持锚的打开/关闭状态。操作员可以选择任意组合的千斤顶同步操作,并选择扩展/收缩的主要缸,打开/关闭顶部或底部的抓取锚(不是在同一时间)和微调调整螺栓连接和焊接接头的负荷。
DL-M10 控制箱.
DL-M系统用于使用液压油缸系统对桥面梁段进行校准.